نحوه ی تولید آجر سفالی

نحوه ی تولید آجر سفالی

یکی از پرکاربردترین مصالح ساختمانی، که این روزها مورد استفاده قرار می‌گیرد بلوک یا آجر سیمانی و سفالی است. حال سوالی که مطرح است این است که کدام یک انتخاب بهتری است؟

در ادامه به نحوه‌‌ی تولید آجر سفالی اشاره خواهیم کرد و محاسن بلوک‌های سیمانی نسبت به سفالی را بیان خواهیم کرد.

نحوه‌ی تولید آجر سفالی

 مرحله اول – استخراج  خاک رس و مواد خام

قبل از هر چیز ابتدا کیفیت خاک مورد بررسی قرار گرفته و در صورت داشتن کیفیت مناسب مواد اولیه استخراج می‌شود.

مرحله دوم – آماده سازی خاک رس:

یکی از مراحل آماده سازی خاک رس نگهداری خاک در فضای محوطه کارخانه به مدت شش ماه و سپس ترکیب خاک‌ها با همدیگر است.

دلیل نگهداری خاک در فضای کارخانه یا به اصطلاح دپوی خاک؛ کاهش نوعی از خواص فیزیکی خاک است که در موقع پخت باعث حرکت‌های غیر قابل کنترل در پروسه تولید می‌شود و کیفیت محصول تولیدی را تحت تاثیر قرار می‌دهد.

ترکیب خاک‌ها در دپوی کارخانه قبل از مصرف دو دلیل دارد:

اول همان موضوع عوامل فیزیکی خاک

دوم یکدست شدن خاک‌هایی که در فواصل متفاوت و از مکان‌ها و سطوح متفاوت برداشت شده و  در دپو انباشته شده است.

 سپس قبل از مصرف؛ کلوخ و سنگ‌ها از خاک جدا گردیده و در آسیاب خورد شده و در مکان مخصوص خود نگهداری می‌شود.

مرحله سوم – تولید قالب آجر سفال:

 با توجه به دو روش کلی تولید آجر این مرحله به دو روش انجام می شود:

روش اول – تولید آجر سفال به صورت خشک (پرسی)

 در این حالت خاک مرطوب و میکرونیزه شده  داخل قالب فشرده می‌شود و بر اثر فشار پرس و رطوبت خاک آجر خام تولید می‌شود. درصد رطوبت در این حالت بسیار کم است.

روش دوم – تولید آجر سفال به صورت تر(سفالی)

 روش دوم خاک در مراحل تولید به صورت گل در آمده و خمیر گل به دستگاه قالب گیری منتقل می‌شود و گل توسط فشار دستگاه به شکل‌های متنوعی، فرم دهی شده و بعد از آن با فشار  وارد دستگاه برش شده و به اندازه‌های مورد نیاز و معمول برش می‌خورد.

مرحله چهارم – خشک کردن

در روش تولید اول (تولید آجر سفال به صورت خشک (پرسی) ) به دلیل رطوبت کم نیاز چندانی به خشک کردن محصولات نیست و با نگهداشتن در فضای سرپوشیده تولید بعد از دو الی سه روز محصول آماده پخت نهایی می‌شود.

اما در روش تولید دوم (تولید آجر سفال به صورت تر(سفالی) ) محصولات پس از تولید وارد دستگاه خشک کن شده تا رطوبت آن را گرفته و رطوبت به حد نصاب رسیده و آماده قرار گرفتن در کوره شود. اگر خشت‌ها وارد خشک کن نشود بخاطر وجود رطوبت بیش از حد؛ خشت ترک خورده و خراب می‌شود.

مر حله آخر – گذاشتن در کوره و پختن خشت ها

 در این مرحله (چه به روش تولید خشک و چه به روش تولید تر) خشت‌ها در کوره گذاشته می‌شود و در مرحله اول حرارت ملایم داده می‌شود؛ سپس حرارت به تدریج بالا رفته تا خشت‌ها پخته شوند، سپس کوره را خاموش کرده و پس از سرد شدن، آجرها آماده بوده و بارگیری شده و یا انبار می‌شود .

معایب بلوک سفالی

با بیان مباحثی که مطرح شد، باید به این نکته توجه کنیم که بلوک‌های سفالی معایبی دارند که بهتر است به جای آن‌ها از بلوک سیمانی استفاده کنیم:

  • تخریب زیست محیطی
  • تعداد نیروی بالا
  • استفاده از خاک مرغوب
  • کمبود مواد اولیه
  • هنگام زلزله آسیب به انسان بالاست
  • عایق صدا و رطوبن نیستند
  • هزینه نگهداری ماشین آلات بالاست
  • به طور کلی توجیه ریالی پروژه وجود ندارد

بهترین دستگاه‌های تولید بلوک، دستگاه بلوک زن، شرکت پارسیان است. جهت مشاوره و اطلاع از قیمت‌‌ها با شماره 6-36309324-41 (98+) تماس حاصل فرمایید.

مطالعه مقاله تفاوت بلوک سیمانی و سفالی