خط تولید بلوک سیمانی، جدول بتنی و سنگ فرش

خط تولید بلوک، جدول و سنگفرش اتوماتیک به این صورت است که از صفر تاصد مراحل تولید بلوک و تولید جدول یعنی از زمانبندی وزن مصالح، میکس مصالح، تولید محصول، سیستم کیورینگ و بسته بندی بدون دخالت نیروی انسانی صورت می گیرد.

خط تولید بلوک سیمانی

خط تولید به معنای وجود تجهیزاتی در کنار یک دستگاه ثابت، به منظور ساخت محصولات بتنی و سیمانی است. وجود برخی از این تجهیزات، برای تولید بلوک الزامی است همچون دستگاه تولید بلوک، بچینگ، میکسر اما وجود برخی دیگر سبب می شود تا نیاز به نیروی انسانی کاهش یابد.

خط ثابت تولید بلوک سیمانی شرکت ماشین سازان پارسیان تبریز دارای 6 دستگاه ثابت است که 3 مدل از این دستگاه‌ها خط تولید اتوماتیک هستند که شامل: TPRN 3036، TPRN 2530،  TPRN 2025. در این نوع دستگاه‌ها دخالت نیروی انسانی کم بوده و تمامی مراحل تولید به صورت اتوماتیک انجام می‌گیرد و تنها یک اپراتور نقش نظارتی را ایفا می‌کند تا در صورت نیاز و بوجود آمدن مشکل، اقدامات لازم را انجام دهد. 2 نوع دستگاه دیگر یعنی TPRN 1518، TPRN 1015 دو خط تولیدی هستند که برخی از مراحل تولید، توسط نیروی انسانی انجام می‌پذیرد. نوع جدید دستگاه‌های شرکت پارسیان، دستگاه TPRN 1518 بوده که یک خط تولید بلوک ساده است و اما قابلیت تغییر به خط تولید اتوماتیک را داراست.

فرآیند تولید بلوک بتنی از 3 مرحله متفاوت تشکیل می شود:

مرحله اول آماده سازی مواد اولیه جهت تزریق به دستگاه:

در اولین مرحله خط تولید بلوک، مواد اولیه برای تولید بلوک سیمانی که شامل شن وماسه، آب و سیمان با دانه‌بندی‌های مختلف است، از محل دپو، توسط لودر به داخل بچینگ( سیستم توزین) انتقال داده می‌شود تا وزن شوند. این امربه صورت اتوماتیک انجام می‌گیرد و سپس توسط اپراتور به داخل فیدرهای میکسر ریخته شده و به داخل میکسر هدایت می‌شوند. در داخل میکسر، امر میکس مصالح و تزریق آب(توسط سنسورهای رطوبت سنج) انجام می‌گیرد. خط تولید بلوک سیمانی می‌تواند دارای یک یا دو میکسر باشد که بسته به دو رنگ یا تک بودن محصول دارد. در ادامه فرایند آماده سازی مصالح، ملات اماده شده توسط نوار نقاله به خط تولید منتقل می‌شود.

مرحله دوم خط تولید :

در این مرحله، ملات به داخل پاکت دستگاه ثابت مورد نظر، ریخته شده و سپس لودر تغذیه می‌شود. لودر با حرکات رفت و برگشتی قالب را پر می‌کند که این امر در برخی از دستگاه‌ها به صورت اتوماتیک انجام می‌گیرد. سپس عمل ویبراسیون، پرس و شکل دهی به ملات برای تولید محصول توسط قالب روی دستگاه صورت گرفته و محصول نهایی بر روی پالت جاگذاری می‌شود. در آخر پالت‌ها در الواتور طبقه‌بندی شده و توسط فینگر کار به اتاق بخار می‌روند تا خشک شوند. محصولاتی که قبلا در اتاق بخار قرار گرفته بودند توسط فینگرکار به خط بسته بندی منتقل می‌شوند.

مرحله سوم خط بسته‌بندی و ارائه به بازار هدف:

بعد از پاس کردن تمام معیارهای استاندارد، بلوک‌های تولید شده توسط فینگرکار به خط بسته بندی انتقال داده می‌شود. در مرحله نهایی امر بسته بندی بلوک‌ها توسط ربات‌های اتوماتیک انجام گرفته؛ سپس شیرینگ و برچسب لوگوی شرکت بر روی بلوک ها قرار می گیرد در آخر به بازار عرضه می شود.