توضیحات دستگاه خط تولید TP.RN3036

دستگاه خط تولید بلوک زن پیشرفته TP.RN3036، بزرگترین دستگاه پارسیان ماشین سازان تبریز از لحاظ ابعاد، تیراژ تولید و سیستم اتوماسیون است. این سیستم یک خط تولید اتوماتیک بوده که اصطلاحا به آن فول کامل گفته می‌شود. علت این نامگذاری، فعال بودن دستگاه در تمامی مراحل تولید بوده و نیروی انسانی کمترین دخالت را در امور تولید محصولات بتنی دارد. محصولاتی که با این دستگاه می‌توان تولید کرد عبارتنداز: انواع بلوک از انواع مصالح، انواع جدول مانند کانیو و آبرو، انواع کفپوش و سنگفرش.

دستگاه 3036 همانطور که مشخص است 4 کاره بوده و توانایی تولید کفپوش و جدول به صورت تک رنگ و دو رنگ را داراست. این دستگاه قابلیت تولید 104 مدل بلوک، 93 مدل جدول به صورت ایستاده و خوابیده، 67 مدل فلاورباکس و 2860 مدل سنگفرش و مشتقاتی از این قبیل را دارد.

مقایسه دستگاه TP.RN3036 با دیگر دستگاه‌های ثابت

دستگاه بلوک زنی پیشرفته

دستگاه بلوک زنی پیشرفته TPRN 3036 از لحاظ کارایی، دقت و اتوماسیون توانایی بالاتری دارد و با سیستم‌های کنترلی پیشرفته و اتوماسیون طراحی شده‌ است. این سیستم مدرن قابلیت تولید 24000 تا 27000 عدد بلوک را در یک شیفت کاری دارد که از نظر ظرفیت تولید در بین سایر دستگاه‌های ثابت و متحرک پارسیان ماشین سازان یکه تاز است. این دستگاه جز ماشین آلات ثابت و اتوماتیک شرکت است که به وسیله آن می‌توان یک خط تولید کامل را راه اندازی کرد و هزینه سربار پروژ‌ه‌های ساختمانی را به میزان قابل توجهی کاهش داد. سرعت تولید بالا، دقت بالا، سیستم‌های کنترل هوشمند و اقتصادی بودن از جمله ویژگی‌های بارز آن هستند که بسیاری از کارفرمایان را به خرید این دستگاه تولید بلوک پیشرفته جذب می‌کنند. به دلیل اینکه این دستگاه کارکرد اتوماتیکی دارد، نیاز به نیروی انسانی در آن اندک است و اپراتور تنها نقش کنترلی را در مراحل تولید آن ایفا می‌کند. از دیگر دلایلی که به سیستم TPRN3036 دستگاه مدرن می‌گویند، کارکرد 4 کاره آن است چرا که این دستگاه می‌تواند علاوه بر بلوک، سنگفرش، جدول و فلاورباکس را نیز در تیراژ بالا تولید کند.

ظرفیت تولید هر کدام از این محصولات در یک شیفت کاری به شرح زیر است:

• ظرفیت کفپوش بتنی: 1600 مترمربع (6*10*20)
• ظرفیت جدول بتنی: 8000 عدد (15*30*50)
• ظرفیت فلاورباکس بتنی:12000 عدد (20*25*45)
• ظرفیت بلوک بتنی: 27000 عدد (15*20*40)

TP.RN3036 به عنوان خط تولید

خط تولید بودن این دستگاه به معنی این است که محصولات تولید شده توسط این دستگاه برای رسیدن یه دپوی تولیدات، 3 مرحله یا فاز را سپری می‌کنند. این فرایند از دپوی انبار مصالح آغاز می‌شود و تا بسته بندی محصولات نهایی ادامه دارد. این مراحل در فول کامل عبارتنداز: خط اماده سازی مصالح، خط تولید، خط بسته بندی.

1. مرحله خط آماده سازی مصالح

این خط شامل میکسر و مطعلقات آن مانند سیستم توزین می‌شود. سیستم توزین شامل توزین‌ شن و ماسه با دانه‌بندی مختلف، توزین اندازه‌گیری لیتراژ آب و همچنین توزین سیمان  با دانه‌بندی مختلف است. مواد اولیه از دپوی مصالح به داخل هاب‌های سیستم توزین ریخته شده و بعد از توزین شدن هر کدام از این مواد توسط نوار نقاله به داخل میکسر منتقل می‌شوند. اگر مصالح برای تولید زیری مثلا جدول باشد در یک میکسر به نام میکسر تویین شفت ترکیب شده و همچنین برای رویه محصولات، مصالح  در یک میکسر تک شفت باهم ادغام می‌شوند. در ادامه مصالح ترکیب شده در میکسر، با نوار نقاله یا فیدر ملات‌بر به خط تولید انتقال پیدا می‌کند.

2. مرحله خط تولید و نحوه کار دستگاه

خط تولید شامل خود دستگاه، کانوایر زنجیری، الواتور و… است. تعداد طبقات الواتور برای بلوک 10طبقه، برای جدول به صورت خوابیده 10 طبقه و برای کفپوش 20 طبقه است. پس از پر شدن طبقات، فینگرکار این محصولات را برداشته و به اتاق بخار منتقل می‌کند. این انتقال به منظور بخاردهی و عمل آوری محصولات بتنی انجام می‌گیرد.

تولید محصولات بتنی در خط تولید بلوک سیمانی بدین صورت است که مواد داخل پاکت‌های دستگاه، لودر را تغذیه کرده و لودر با حرکات رفت و برگشتی، عمل تغذیه قالب را به صورت اتوماتیک انجام می‌دهد. دستگاه، محصولات تولیدی را روی پالت‌هایی که وارد دستگاه می‌شوند جا می‌گذارد و این پالت‌ها توسط باند زنجیری به سمت الواتور رفته و در آنجا طبقه بندی می‌شوند. فینگرکار محصولات را به اتاق بخار می‌برد تا خشک شوند و در این حین فینگرکار محصولات قبلی که خشک شده  را از تونل برداشته و به سمت لوراتور می‌برد تا وارد خط بسته بندی شوند.

3. مرحله خط بسته بندی

محصولات بتنی خشک شده، توسط فینگرکار به مرحله بسته‌بندی منتقل شده و محصولات بعد ازبسته‌بندی و سلفون‌کشی به دپوی محصول رفته و درنهایت آماده ارسال به مشتری می‌شود. اصولا محصولات در یک شیفت کاری تولید شده و شب را در اتاق بخار می‌ماند و بعد از خشک شدن آماده بسته بندی می‌شود.

سیکل زمانی تقریبی برای عمل آوری محصول 8 الی 10 ساعت بوده که بعد از دسته‌بندی محصول, بارگیری و ارسال می‌آورد. این عمل در زمان تولید محصولات پشت سرهم تکرار می‌شود و بعد از انجام شدن عمل بسته بندی، پالت ها توسط پالت برگردان به داخل خط تولید باز می‌گردند.

TP.RN3036 به عنوان خط تولید اتوماتیک

تمامی مراحل گفته شده در بالا به صورت اتوماتیک و تنها با سیستم plc نصب شده بر روی دستگاه انجام می‌گیرد. بلوک زن اتوماتیک مزایایی نسبت به دیگر دستگاه‌ها دارد و نیاز به کمترین نیروی کار یکی از مزیت‌های آن است. در این خط تولید، ظرفیت تولید محصولات بتنی بلاتر از بقیه دستگاه‌ها بوده و امکان تولید محصولاتی از قبیل انواع کفپوش، انواع بلوک از انواع مصالح ، انواع جدول و فلاورباکس را می‎‌دهد. این دستگاه برای مجموعه و سازمان‌های بزرگ مناسب است. در نتیجه چنانچه به دنبال دستگاهی با خطای انسانی کم، طول عمر بیشتر و مقرون به صرفه هستید این نوع دستگاه انتخاب مناسبی خواهد بود.

طرز راه اندازی کارگاه بلوک زنی

مشخصات قطعات مصرفی در دستگاه اتوماتیک بلوک زنی پیشرفته TP.RN 3036 :

• لوله های پیستون جک‌ها: لوله های مخصوص سنگ خورده BOSCH و BOHLER آلمان یا دارای CE اروپا
• شيلنگ‌های هيدروليکی: از نوع آلمانی يا ايتاليايی
• شير برقی های کنترل: ( Duplomatic )ديپلمات ايتاليا
• شفت جکها: فولاد هارد کروم مخصوص ایتالیایی
• تابلو برق کنترل: قطعات زیمنس آلمان بوده (کلیدهای حرارتی وکنتاکتورها)، رله ها از مولر آلمان
• دينام ها: SIEMENS و VEM آلمان، دارای CE اروپا
• الکتروموتورهای تنظیمات: دارای CE اروپا
• ورق های داخل سیستم میکسر و پاروئی ها: ورق دلیدور آلمان یا هارداکس سوئد (20-10 mm)
• قالب های سیستم: از 3 نوع ورق متفاوت با آلیاژ خاص و دارای مقاومت بسیار زیاد در مقابل سایش
• سیستم میز ویبراتورها: به صورت نامتقارن و دوتیکه
• رنگ مورد استفاده: رنگ مخصوص اتومبیل
• شاسی دستگاه: قوطی صنعتی 10-12 میلی متر فوق سنگین با مقاومت بالا در برابر ضربه، فشار ( ضریب اطمینان 2.5)
• سیستم مجهز به مانیتور تاچ اسکرین SIEMENS آلمان با قابلیت کنترل اتوماسیون توسط میکروسوئیچ ها و سنسور‌ها است.

نمونه‌ای از محصولات تولید شده توسط TP.RN 3036: