زبان فارسی
محصولات پارسیان 
درباره ما 
گالری پارسیان 
مشکلات خروج بلوک از دستگاه بلوک زنی
مشکلات خروج بلوک از دستگاه بلوک زنی یکی از دغدغه‌هایی است که بسیاری از صاحبان کسب و کارهای تولید قطعات بتنی با آن دست و پنجه نرم می‌کنند. چسبیدن بلوک به قالب، لب‌پر شدن لبه‌ها، شکستن گوشه‌ها و تغییر شکل محصول پس از خروج، از جمله مشکلاتی هستند که ممکن است در فرآیند تولید بلوک‌های بتنی با آن‌ها رو به رو شوید. نامناسب بودن مخلوط بتن و آب، آلودگی یا فرسودگی قالب، تنظیم نبودن ویبره و پرس و … در بروز مشکلات این چنینی نقش اساسی دارند.
بنابراین با شناسایی به موقع این مشکلات میتوانید قبل از تولید بلوک‌های معیوب بیشتر، علت‌های احتمالی را شناسایی و رفع کنید. ما در این مقاله مهمترین مشکلات خروج بلوک از دستگاه بلوک زن، علت‌های احتمالی هرکدام و روش‌های پیشگیری از تکرار آن‌ها را بررسی می‌کنیم، پس با ما همراه باشید.
مهمترین مشکلات خروج بلوک از دستگاه بلوک زنی
زمانی که بلوک‌ها از قالب دستگاه بلوک زنی خارج می‌شوند ممکن است آن‌ها را به شکل‌های مختلفی مشاهده کنید. اگر بلوک‌ها سالم باشند که بسیار عالی! ولی گاهی اوقات شاهد چسبیدن بلوک به دیواره قالب هستیم، گاهی ممکن است پس از خروج تغییر شکل بدهند و در بعضی موارد نیز لبه‌ها و گوشه‌های آن‌ها می‌شکنند. برای اینکه علت اصلی این مشکلات را بفهمید باید به این نشانه‌ها توجه کنید.
چسبیدن بلوک به قالب دستگاه
زمان خروج بلوک‌ها از قالب برخی از آن‌ها ممکن است به سطح دیواره‌های قالب بچسبند و به آسانی جدا نشوند این اتفاق باعث می‌شود بخشی از بتن داخل قالب باقی بماند و باعث خراشیدگی سطح بلوک و لب پر شدن آن‌ها شود. بنابراین قبل از روشن کردن دستگاه از وجود بتن خشک شده و آلودگی در سطح داخلی قالب، عدم وجود سایش یا آسیب دیدگی سطوح قالب و مناسسب بودن شرایط مخلوط بتن اطمینان حاصل کنید.
شکستن شدن بلوک هنگام خروج از قالب
اگر هنگام بلوک زنی ببینید بلوک‌ها در زمان خروج از دستگاه می‌شکنند و بخش‌هایی از آن جدا می‌شوند، باید وضعیت انسجام بتن تازه، میزان تراکم و شرایط حرکت قالب را بررسی کنید، بلوکی که تولید می‌کنید باید در زمان خروج از استحکام اولیه کافی برای حفظ شکل خود برخوردار باشد.
رطوبت نامناسب مخلوط بتن، توزیع غیریکنواخت مصالح در قالب، تراکم ناکافی یا آسیب دیدگی قالب می‌توانند در بروز این مشکل نقش داشته باشند. همچنین اگر ویبره و پرس دستگاه با ضربه یا ناهماهنگی همراه باشد، احتمال آسیب به محصول افزایش پیدا می‌کند.
لب پر شدن بلوک‌ها
اگر بتن تازه از انسجام کافی برخوردار نباشد ممکن است در زمان بلوک زنی، بلوک‌ها هنگام خروج از قالب یا قرار گرفتن روی پالت تحت تنش قرار گرفته و لب پر شوند و گوشه‌ها ولبه‌های آن‌ها بریزد. اگر لب پریدگی در یک نقطه مشخص و به صورت مکرر اتفاق می‌افتد، بررسی موضعی قالب و مسیر حرکت محصول اهمیت بیشتری دارد.
تغییر شکل بلوک پس از خروج از دستگاه
در بعضی از موارد ممکن است بلوک‌ها سالم، بدون آسیب دیدگی و چسبیدن از قالب خارج شوند اما بلافاصه بعد از قرار گرفتن روی پالت یا روی زمین تغییر شکل دهند یا با ارتفاع یا ابعاد غیر یکنواخت خارج شوند. در این شرایط، کیفیت مخلوط و توانایی آن برای حفظ شکل پس از قالب گیری را بررسی کنید. رطوبت بیش از حد، توزیع نامناسب مصالح، تراکم غیریکنواخت و تنظیم نبودن مراحل پرس و خروج می‌توانند از علت‌های احتمالی باشند.
جدول عیب یابی مشکلات خروج بلوک از دستگاه بلوک زنی
توجه به جدول عیب یابی مشکلات خروج بلوک از دستگاه بلوک زنی، به شما کمک می‌کند سریعا نشانه‌های مختلف خروج نامناسب بلوک را با علت‌های احتمالی و اقدامات اولیه مقایسه کنید.
توجه داشته باشید که این موارد علت‌های احتمالی هستند و به عنوان یک راهنمای کلی در اختیار شما قرار داده شده‌اند، شما باید برای تشخیص قطعی شرایط واقعی دستگاه و محصول را در کارگاه بلوک زنی بررسی کنید.
مشکل مشاهده شده | علت‌های احتمالی | راهکار |
چسبیدن بلوک به قالب | آلودگی، بتن خشک شده یا آسیب سطح قالب | تمیزکاری ایمن و بررسی وضعیت قالب |
شکستن بلوک هنگام خروج | انسجام ناکافی بتن، تراکم نامناسب یا حرکت ناهماهنگ اجزا | بررسی مخلوط، تنظیمات دستگاه و مسیر خروج |
لب پر شدن گوشه‌ها | ضعف لبه‌های محصول، آسیب قالب یا برخورد هنگام انتقال | بررسی نحوه جابه‌جایی بلوک و قالب دستگاه |
تغییر شکل بلوک | رطوبت نامناسب یا تراکم غیریکنواخت | کنترل رطوبت و شرایط پر شدن قالب |
بروز ایراد در یک حفره مشخص | گرفتگی، سایش یا ناهماهنگی موضعی قالب | بازرسی همان بخش و مقایسه با سایر حفره‌ها |
خروج نامنظم محصول | اختلال مکانیکی، هیدرولیکی یا ناهماهنگی چرخه | توقف و بررسی فنی دستگاه |
تفاوت کیفیت بلوک‌های یک چرخه | توزیع نامتوازن بتن یا اختلاف در تراکم | بررسی نحوه تغذیه و یکنواختی فرآیند |
تأثیر رطوبت بتن بر خروج بلوک از دستگاه بلوک زنی
رطوبت بتن یکی از اولین عواملی است که باید هنگام چسبیدن بلوک به قالب بررسی کنید. در دستگاه‌های بلوک زنی ویبره و پرس، اگر مخلوط بتن بیش از حد مرطوب باشد، بلوک‌ها هنگام خروج تغییر شکل می‌دهند و لبه‌های آن‌ها فرو می‌ریزد. کاهش دقت ابعادی و کیفیت ظاهری، افزایش احتمال چسبیدن بتن به قالب و دشوار شدن جا به جایی بلوک‌های تولید شده از معایب رطوبت بالای بتن در بلوک زنی هستند.
از طرف دیگر، اگر مخلوط بتن از رطوبت کافی برخوردار نباشد، انسجام کافی به بتن نخواهد داد و حفره‌های قالب را به درستی پر نخواهد کرد بنابراین نقاط ضعیفی در اطراف لبه‌های بلوک ایجاد خواهد کرد.
برای جلوگیری از این مشکلات، قبل از تغییر در تنظیمات قالب، شما به عنوان اپراتور باید رطوبت سنگ‌دانه‌ها، مقدار سیمان، زمان مخلوط کردن و یکنواختی اختلاط را کنترل کنید.
وضعیت قالب و تأثیر آن بر مشکلات خروج بلوک از دستگاه بلوک زنی
بدون شک وضعیت قالب دستگاه بلوک زنی بر کیفیت خروج بلوک تاثیر بالایی می‌گذارد. اگر سطح داخلی قالب دارای خراشیدگی، زنگ زدگی یا سایش باشد یا بتن خشک شده به آن بچسبد، فرایند خروج محصول را مختل می‌کند و سبب چسبیدن بتن، لب پریدگی و آسیب دیدن سطح بلوک می‌شود.
برای جلوگیری از بروز این مشکلات، قالب را باید به صورت دوره‌ای تمیز و از نظر سلامت سطوح داخلی، لبه‌ها و ابعاد بررسی کنید همچنین اگر در ساخت قالب ناهماهنگی‌هایی وجود داشته باشد هنگام خروج بلوک فشار مضاعفی به آن وارد شده و آسیب خواهد دید بنابراین اگر بلوک‌ها در یک قسمت مشخص از قالب گیر می‌کنند، همان بخش را از نظر آلودگی، سایش و تغییر شکل بررسی کنید.
باید خاطر نشان شویم، پیش از تغییر تنظیمات کلی دستگاه، از سالم بودن قالب و حرکت صحیح اجزای آن اطمینان حاصل کنید.
تاثیر نحوه پر شدن قالب و تنظیم ویبره بر کیفیت بلوک
نحوه توزیع بتن در قالب و تنظیم صحیح سیستم ویبره از عوامل مؤثر بر کیفیت بلوک و سهولت خروج آن هستند. اگر مخلوط بتن به صورت یکنواخت در حفره‌های قالب توزیع نشود، بخش‌های مختلف محصول تراکم کافی نخواهد داشت که در این صورت شاهد عدم انسجام برخی از قسمت‌های بلوک، تغییر شکل هنگام خروج یا آسیب دیدن لبه‌های آن خواهید بود.
ویبره دستگاه بلوک زنی، توزیع و تراکم مناسب مخلوط بتن را فراهم می‌کند. اگر ویبره به درستی تنظیم نشود بتن تراکم مناسبی نداشته و بلوک‌ها بدون انسجام کافی تولید خواهند شد.
همچنین بخوانید: تنظیم ویبره دستگاه بلوک زنی
چگونه از تکرار مشکلات خروج بلوک از دستگاه بلوک زنی جلوگیری کنیم؟
- برای کاهش مشکلات خروج بلوک از دستگاه بلوک زنی تمیز کاری منظم دستگاه را فراموش نکنید. هر چند روز یکبار آلودگی‌های سطحی و باقی مانده بتن را با فرچه یا دستمال از سطح قالب پاک کنید.
- یکنواختی اختلاط ملات از اهمیت بالایی برخوردار است. برای اینکه بلوک‌های سالمی در پروسه بلوک زنی خود داشته باشید به رطوبت طرح اختلاط و نحوه توزیع بتن در قالب توجه کنید.
- با بازرسی دوره‌ای دستگاه و سیستم هیدرولیک میتوانید وضعیت قالب را با برنامه نگهداری و تعمیر روزانه چک کنید.
- تولید آزمایشی را پس از نصب قالب جدید یا انجام تعمیرات فراموش نکنید تا در زمان تولید انبوه دچار مشکل نشوید.
- آموزش اپراتور نیز از دیگر مواردی است که باید بعد از خرید دستگاه بلوک زنی در نظر داشته باشید.
سخن پایانی
برای رفع مشکلات خروج بلوک از دستگاه بلوک زنی، ابتدا بلوک‌ها را از نظر شکل ظاهری بررسی کنید. اگر بلوک‌ها به قالب چسبیدند، هنگام خروج لب پر شدند یا تغییر شکل داشتند این نشانه‌ها را جدی بگیرید. همان طور که در مقاله پیش رو گفتیم این نشانه‌ها ممکن است از عوامل مختلفی مانند رطوبت نامناسب بتن، تراکم غیریکنواخت، وضعیت نامطلوب قالب یا اختلال در عملکرد دستگاه به وجود بیایند.
انتخاب دستگاه مناسب در کنار تنظیم صحیح قالب، کنترل رطوبت بتن و نگهداری اصولی از تجهیزات، به کاهش مشکلات خروج بلوک از دستگاه بلوک زن و افزایش کیفیت محصولات نهایی کمک می‌کند. ما در شرکت پارسیان ماشین سازان تبریز با تولید دستگاه های بلوک زنی با کیفیت و منطبق با فناوری روز دنیا گامی بزرگ در تولید ماشین‌آلات قطعات بتنی با کیفیت برداشته‌ایم.
