دستگاه بلوک زن اتوماتیک

دستگاه بلوک زنی اتوماتیک، به دستگاه‌هایی گفته می‌شود که تمامی مراحل تولید محصول در آن توسط تجهیزات و خود دستگاه بوده و کمترین دخالت نیروی انسانی را در تولید دارد. مراحل تولید محصول با کمترین نیروی کار انجام می‌گیرد زیرا تمام خط تولید به صورت اتوماتیک است. در تمام مراحل تولید اپراتورها نظاره‌گر مراحل تولید بوده و دخالت کمتری در روند تولید دارند. تولید از دپوی مواد اولیه شروع می‌شود و تا بسته‌بندی محصولات به صورت اتوماتیک است.

برای خرید دستگاه بلوک زن اتوماتیک، قیمت بستگی به اندازه، برند، ویژگی‌ها و کیفیت دستگاه دارد که جهت اطلاع از آنها می‌توانید با شماره تلفن 09143030205 تماس حاصل فرمایید.

استعلام قیمت

خرید بلوک زن اتوماتیک، برای آن دسته از افرادی که نیاز به یک خط تولید کامل، با کمترین خطای انسانی و تولید تیراژ بالا دارند، مناسب است. این نوع خط تولید به یک سالن، با متراژ کم، با در نظر گرفتن اتاق بخار داخل سالن و محوطه‌ای برای دپو قطعات بتنی تولیدی، نیاز دارد؛ تا کل سیستم داخل آن نصب و راه‌اندازی شود و این امر در مقابل بلوک زن‌های متحرک یک امتیاز بزرگ محسوب می‌شود.

این نوع دستگاه بلوک زنی، قابلیت تولید انواع بلوک سیمانی، انواع جدول بتنی (به صورت ایستاده و خوابیده) و تنوع بی نهایت سنگ‌فرش به صورت تک رنگ و دورنگ، را داراست.

انواع بلوک‌ زن اتوماتیک

شرکت پارسیان ماشین سازان تبریز، سه نوع دستگاه بلوک زن اتوماتیک را تولید می‌کند که به صورت زیر است:

•         TPRN 3036
•         TPRN 2530
•         TPRN 2025

هر سه این دستگاه‌ها، به صورت اتوماتیک محصولاتی مانند بلوک، جدول و سنگفرش را با تعویض قالب تولید می‌کنند. کل خط تولید توسط plc  کنترل و اجرا می‌شود و در صورت بروز خطا، دستگاه آن را شناسایی کرده و خط تولید را متوقف می‌کند. تا زمانی که مشکل رفع نگردد سیستم کنترل plc مجدد اقدام به تولید نخواهد کرد.

تفاوت اصلی بین این سه دستگاه در تعداد تیراژ تولیدی قطعات بتنی است.

دلایل محبوبیت بلوک‌‌ زن‌‌های اتوماتیک

دستگاه‌ بلوک زن اتوماتیک پارسیان، به دلیل اتوماتیزه کردن مراحل تولید، هزینه‌های سربار سازمان را کمتر می‌کنند. به دلیل استفاده از قطعات با کیفیت در این دستگاه‎‌‌ها خرابی به حداقل خود می‌رسد؛ بنابراین عمر دستگاه طولانی بوده و از هزینه‌های سرسام آور نگهداری دستگاه، می‌کاهد. به دلیل اتوماتیک بودن تمامی مراحل تولید محصول این نوع دستگاه به نیروی کار کمتری نیاز دارد و تنها با نظارت اپراتور می‌تواند در تیراژ بالا محصولات را تولید کند.

استفاده از بلوک زن اتوماتیک، آسان و راحت بوده و دارای کمترین درصد خطای انسانی است. امکان تولید همه نوع محصولاتی با این نوع دستگاه امکان‌پذیر است فقط کافی‌ست قالب دستگاه تعویض شود.

تجهیزات لازم برای بلوک زن اتوماتیک

خط تولید بلوک زن اتوماتیک به تجهیزات و امکاناتی نیاز است که عبارتند از:

•  انبار دپو مواد اولیه مانند شن، ماسه، لیکا و…
• سیلو سیمان
• سیستم توزین
• میکسر
• خود دستگاه
• الواتور ( اسانسور بالابر)
• لوراتور( آسانسور پایین‌بر)
• ربات plc ( ربات بسته بندی)
• پالت تمیزکن
• پالت برگردان
• فینگرکار
• اتاق بخار

قیمت بلوک زن اتوماتیک

قیمت دستگاه‌های بلوک‌زن اتوماتیک، با در نظر گرفتن تجهیزات استفاده شده در داخل دستگاه و خط تولید تعیین و قیمت گذاری می‌شود. اساس و پایه این قیمت گذاری از روی قطعات استفاده شده در داخل دستگاه مانند؛ اتصالات باکیفیت، جنس فلز مرغوب، استفاده از تابلو برق‌ها و plc اندازه بلوک‌های تولیدی، سرعت تولید، نوع ویبره‌ای یا هیدرولیک، قدرت موتور، ابعاد دستگاه و سیستم کنترل آن است.

مسلما یک دستگاه اتوماتیک با تیراژ بالاتر و کیفیت بیشتر قیمت بیشتری خواهد داشت. بنابراین، برای دریافت قیمت دقیق، بهتر است با شماره تلفن 09143030205 تماس حاصل فرمایید. و مشخصات دستگاه مورد نظر خود را بررسی کنید.

خرید دستگاه بلوک زنی اتوماتیک

هنگام خرید دستگاه تولید بلوک اتومات، باید موارد زیر را مد نظر قرار دهید تا انتخابی بهتر و مناسب تری داشته باشید.

•         تیراژ تولید
•         تجهیزات مورد نیاز
•         متراژ زمین مورد نیاز

برای خرید یک دستگاه تولید بلوک اتوماتیک، مراحل زیر را می‌توانید دنبال کنید:

1. تعیین نیازها: ابتدا باید نیازهای خود را مشخص کنید، از جمله اندازه بلوک‌های مورد نیاز، حجم تولید، ویژگی‌های فنی مورد نیاز و بودجه مالی خود.
2. مقایسه گزینه‌ها: با توجه به نیازهای خود، گزینه‌های مختلف دستگاه‌ها را مقایسه کنید، از جمله برندها، ویژگی‌ها، قیمت و خدمات پس از فروش.
3. مشاوره با تولیدکنندگان: با تولیدکنندگان مختلف تماس بگیرید و مشخصات دستگاه‌های خود را با آن‌ها مطرح کنید تا قیمت و شرایط خرید را بشنوید.
4. بررسی نظرات و بازخوردها: قبل از تصمیم‌گیری نهایی، نظرات و بازخوردهای مشتریان قبلی را در مورد دستگاه‌های مورد نظرتان بررسی کنید.
5. خرید و پشتیبانی: پس از انتخاب دستگاه مورد نظر، خرید را انجام دهید و از خدمات پس از فروش و پشتیبانی تولیدکننده بهره بیشتری ببرید.

با دنبال کردن این مراحل و دقت در انتخاب، می‌توانید بهترین دستگاه بلوک زن اتوماتیک را برای نیازهای خود پیدا کنید.

TP.RN2530

خط تولید بلوک، جدول و سنگفرش TP.RN2530

TP.RN2025

خط تولید جدول، بلوک و کفپوش بتنی تمام اتوماتیک TP.RN2025

TP.RN3036

دستگاه تولید بلوک اتوماتیک 3036

نحوه کار بلوک زن‌‌های اتوماتیک

در این نوع خط تولید، مصالح بعد از توزین شدن، توسط نوار نقاله (کانوایر) به سمت میکسر هدایت می‌شوند. سپس ملات آماده شده توسط نوار نقاله به دستگاه ثابت تولید قطعات بتنی ریخته می‌شود. دستگاه محصولات تولیدی را بر روی پالت‌ها جا گذاری می‌کند و این پالت‌ها توسط باند زنجیری به سمت آسانسور الواتور رفته و در آن‌جا تمامی محصولات روی هم طبقه طبقه چیده می‌شوند. سپس این پالت‌ها از روی الواتور توسط فینگرکار به اتاق بخار منتقل شده و در قفسه‌های مخصوص جاگذاری می‌شوند و بعد از خشک شدن محصول قطعات بتنی دوباره توسط فینگر کار از قفسه بارگیری شده و به لوراتور منتقل می‌شود.
لواتور پالت‌ها را یک به یک پایین آورده و به سمت ربات‌ بسته‌بندی هدایت می‌کند و در آخر ربات قطعات بتنی را بر روی پالت بسته بندی قرار می‌دهد و این محصولات به مشتری ارسال شده یا در محوطه انبار می‌شود.
آخرکار، پالت‌ها تمیز شده و در طول خط تولید توسط پالت برگردان، پشت و رو می‌شوند و مجددا به داخل دستگاه برمی‌گردند تا طول عمر پالت طولانی شود.

خطوط تولید اتوماتیک شرکت پارسیان از چهار مرحله تشکیل شده است:

• آماده سازی مصالح
• خط تولید محصول
• کیورینگ (اتاق بخار – خشک کن)
• بسته بندی و ارسال محصول

تمامی موارد گفته شده، با تعداد نیروی کاری کمتر توسط کارگروه فنی مهندسی عملیاتی و اجرائی می‌شود.

مراحل کار بلوک زن اتوماتیک

فاز نخست خط تولید ( آماده سازی مصالح)

بدین صورت است که مواد اولیه ی تولید که بسته به نوع محصول تولیدی جدول، بلوک، کفپوش، فلاورباکس و یا شکل خاصی از مشتقات موارد اشاره شده با یکدیگر متفاوت است. در سیستم توزین عملیات توزین و وزن انجام گرفته و در نهایت این عمل توسط لودسل های بسیار دقیق اندازه گیری شده و توسط کانوایر آجدار (نوار نقاله) به سیستم میکسر که عملیات میکس و اختلاط مصالح وزن شده را برعهده دارد، انجام می‌شود.

همزمان با مرحله ی میکس عملیات توزین سیمان توسط باسکول های سیمان انجام گرفته که همین سیمان وزن شده با اسکرو سیمان ها از سیلوهای سیمان منتقل می شوند و در مرحله ی نهائی آب مورد نیاز ویا افزودنی های مدنظر همزمان با میکس مصالح به داخل میکسر منتقل می شوند.

تمام موارد اشاره شده در فاز یک به صورت دیجیتالی عملیاتی و اجرائی می گردد و کل این سیستم توسط یک نفر اپراتور اداره می شود.

فاز دوم تولید محصول

فاز دوم سیستم خط تولید تمام اتوماتیک، تولید محصول بتنی بوده و در واقع در این مرحله مصالح آماده شده در فاز یک توسط کانوایرهای لاستیکی به داخل پاکت‌های دستگاه منتقل می شود و نهایتا در این مرحله عملیات شکل دهی محصول با قالب، توسط ویبراسیون و پرس اجرائی می‌شود. به این صورت که سیستم پالت کش، پالت‌ها را به زیر قالب هدایت و نهایتا محصول روی پالت تولید و توسط کانوایر زنجیری به سیستم های الواتور انتقال و در ردیف طبقات جاگذاری می‌شوند.

بعد از تکمیل تعداد ردیف‌های تولید با پالت‌های محصول در الواتور، سیستم فینگر کار، پالت‌های محصولات طبقات شده را به اتاق‌های کیورینگ ( اتاق بخار) انتقال می‌دهد.

عملیات تولید در فاز دو کاملا به صورت اتوماسیون و مانیتورینگ توسط یک نفر اپراتور انجام می‌شود.

فاز سوم بسته بندی

در فاز سوم تولید، که فاز بسته‌بندی خواهد بود محصولات تولید شده‌ی روز قبل (عمل آوری شده) توسط فینگر کار، به سیستم الواتور منتقل می‌شود. نهایتا سیستم ربات PLC محصولات را بسته بندی و پالت‌های خالی شده توسط پالت برگردان، مجددا به خشاب پالت کش منتقل می شود. قبل از انتقال پالت عملیات تمیز کاری پالت صورت می‌گیرد.عملیات اجرائی در فاز سوم کاملا به صورت اتوماسیون و مانیتورینگ توسط یک نفر اپراتور انجام می‌شود.