تجهیزات و ماشین آلات خط تولید بلوک

تجهیزات و ماشین آلات خط تولید بلوک، مجموعه‌ای از قطعات و تجهیزاتی هستند که در یک مکان مشخص برای تولید بلوک، جدول، فلاورباکس و سنگفرش گردآوری و بر اساس نوع فعالیت در 4 فاز مختلف طبقه‌بندی می‌شوند. شرکت پارسیان ماشین سازان تبریز این تجهیزات و ماشین آلات را برای پیشبرد سریع تولید قطعات بتنی با بهترین و با کیفیت‌ترین قطعات تولید و روانه بازار کرده است.

چهار فاز خط تولید بلوک

1. فاز آماده سازی مصالح: سیستم توزین، میکسر، نوار نقاله عاج دار، نوار نقاله زیر سیستم توزین، هاب های سیستم توزین، کشتی توزین، اسکرو سیمان، باسکول سیمان، سیستم شوت، میکسر رویه و زیری توئین شافت و تک شافت و سیستم آب متر
2. فاز تولید: سیستم پالت کش، سیستم هیدرولیک، اتوماسیون برق، قالب، قالب تعویض کن، خود دستگاه، کانوایر زنجیری، سیستم قطعه تمیز کن، الواتور و فینگرکار
3. فاز بسته بندی: لوراتور، کانوایر زنجیری، رباط بسته بندی، پالت برگردان، خشاب، پالت تمیز کن و باند باربر
4. فاز کیورینگ: قفسه بندی، طبقات، دیگ بخار، تاسیسات بخار و ریل بندی

فاز آماده سازی مصالح

• سیستم توزین

وظیفه این سیستم وزن کردن مصالح و دانه‌بندی شن و ماسه است. یعنی اگر ما بخواهیم جدولی تولید کنیم که سه نوع دانه بندی دارد، این سه نوع دانه‌بندی داخل هاب‌های سیستم توزین ریخته و به صورت دیجیتالی وزن می‌شود و همان مقداری که مد نظر ماست جهت میکس به میکسر انتقال می‌یابد.

• کشتی توزین

برای اینکه از توزین اضافه بار بگیریم کشتی توزین، روی این سیستم نصب می‌شود تا حجم بیشتری مصالح ذخیره کنیم.

• باسکول سیمان رویه/زیره

باسکول‌های سیمان، سیمان‌های انتقال داده شده را به صورت دیجیتالی وزن می‌کنند.

• سیستم شوتینگ و نوار نقاله تقسیم

سیستم شوتینگ مشخص می‌کند که مصالح وزن شده داخل سیستم زیری انتقال یابد یا داخل سیستم رویه

• اسکرو سیمان رویه/ اسکرو سیمان زیره

وظیفه انتقال سیمان از بونکرهای سیمان (سیلوهای سیمان) به داخل باسکول‌های سیمان را بر عهده دارد.

• پمپ آب

لیتراژ آب را مشخص کرده و داخل میکسر انتقال می‌دهد.

• میکسر تک شافت اختلاط رویه/ میکسر توئین شافت اختلاط زیره

زمانی که قصد تولید کفپوش دو رنگ یا جدول رویه‌دار را داشته باشیم، نیازمند دو عدد میکسر خواهیم بود. در سیستم‌های فول اتوماسیون 2025، 2530 و 3036 پارسیان ماشین سازان، دو عدد میکسر با نام‌های اختلاط رویه که مصالح رویه را میکس و میکسر توئین شافت اختلاط زیره که مصالح زیره را میکس می‌کند، وجود دارد. به دلیل نسبت بیشتر مصالح رویه به زیره ظرفیت میکسر توئین شافت خیلی بیشتر از میسکر تک شافت است. بنابراین باید ظرفیت میکسرها متفاوت باشد تا جدول یا کفپوش دو رنگ تمیزتری داشته باشیم. لازم به ذکر است که در تولید بلوک نیازی به استفاده از دو میکسر نبوده و تنها میکسره اختلاط زیره کافی خواهد بود.

• سیلوی سیمان

محل ذخیره سیمان است.

2. فاز تولید

• سیستم پالت کش

پالت‌هایی که محصولات روی آن‌ها تولید می‌شود در داخل خشاب قرار می‌گیرد و سیستم پالت کش، پالت ها را زیر قالب هدایت کرده و در نهایت محصول مورد نظر روی پالت‌ها تولید و به سیستم آسانسور یا همان الواتور هدایت می‌شود.

• سیستم هیدرولیک

کل ساختار ما در بحث ماشین آلات قطعات بتنی، یک ساختار به عنوان سیستم هیدرولیک و یک ساختار به عنوان اتوماسیون و برق دارد. پمپاژ روغن داخل جک‌ها، عملیات پرس و عملیات حرکت‌های مکانیکی توسط سیستم هیدرولیک و جک‌ها صورت می‌گیرد.

• سیستم اتوماسیون برق

سیستم اتوماسیون برق وظیفه فرماندهی به سیستم را بر عهده دارد و توسط تابلو برق موجود بر روی سیستم حرکات و عملیات دستگاه را انجام می‌دهد. در واقع سیستم برق فرمان‌های هر حرکتی را که توسط هیدرولیک روی دستگاه انجام می‌پذیرد، صادر می‌کند.

• نوار نقاله رویه و زیره (فیدر رویه و زیره)

وظیفه انتقال مصالح میکس شده از داخل میکسر به واحد پاکت‌های دستگاه را عهده‌دار است و از این مرحله تولید شروع می‌شود. به عبارت دیگر نوار نقاله مصالح را از واحد آماده سازی به تولید منتقل می‌کند. با توجه به فضای نصب می توان به جای نوار نقاله فیدر هم نصب کرد که به صورت پاکتی است. مصالح را از زیر میکسر گرفته، روی ریل حرکت داده و داخل پاکت دستگاه انتقال می‌دهد.

• یک ست قالب به سفارش مشتری/ سیستم قالب تعویض کن

دستگاه های ثابت پارسیان ماشین سازان تبریز قابلیت تولید انواع بلوک، جدول، فلاورباکس و کفپوش و دستگاه‌های متحرک قابلیت تولید بلوک، جدول و فلاور باکس را دارند. در بازار 93 مدل جدول استاندارد، 104 مورد بلوک، 2860 مدل کفپوش و 67 مدل فلاورباکس موجود هستند که همه آن‌ها با استفاده از این دستگاه‌ها و سفارشی سازی قالب‌ها، تولید می‌شوند. فقط کافیست قالب مورد نظر را بر روی دستگاه نصب کنید. لازم به ذکر است که تعویض قالب بر روی سیستم فول اتوماسیون توسط سیستم قالب تعویض کن انجام می‌گیرد. با توجه به اینکه وزن قالب در برخی دستگاه‌ها تا 5 تن می‌رسد و قابلیت جابجایی دستی را ندارد، باید توسط سیستم قالب تعویض کن بسته یا تعویض شود.

• سیستم الواتور

الواتور متشکل از نبشی‌های L شکل و زنجیره‌های شاخک‌دار و سیستم‌های الکتروگیربکس فوق العاده قوی در خط تولید بلوک زنی است، که به صورت آسانسور عمل کرده و قطعات بتنی تولید شده (انواع جدول، بلوک، فلاورباکس و سنگفرش) را به صورت طبقات منفصل به حالت عمودی تا ۲۰ طبقه ردیف‌بندی می‌کند.

• سیستم قطعه تمیز کن

فرچه بسیار نرمی است که وظیفه تمیز کردن پلیسه‌های محصول نهایی را بر عهده دارد.

• فینگر کار

فینگر کار محصولات خشک شده را به سیستم لوراتور انتقال می‌دهد. سیستم لوراتور پالت‌های طبقه بندی شده را از هم جدا و در نهایت رباط بسته بندی محصولات خشک شده را از روی پالت برداشته و روی پالت حمال قرار می‌دهد.

3. فاز بسته بندی

• سیستم لوراتور

لوراتور یکی از تجهیزات موجود در خط تولید بلوک زنی است که وظیفه‌ی جدا کردن پالت‌ها و آماده‌سازی برای بسته‌بندی را بر عهده دارد. بدین صورت که بعد از انجام عمل کیورینگ (عمل آوری روی قطعات بتنی) می‌بایست قطعات آماده بسته بندی از طریق فینگرکار به سیستم لوراتور در طبقات جدا از هم انتقال داده شوند.

وظیفه لوراتور جدا کردن پالت‌های طبقه‌بندی شده از هم و انتقال از طریق کانوایر زنجیری به زیر ربات بسته بندی است. بدیهی است این قطعه باید توان تحمل وزنی معادل ۱۱ تن را دارا باشد. بعد از جدا کردن پالت‌ها از هم توسط آن عمل دسته بندی توسط سیستم بسته بندی که کاملاً به صورت فول اتوماتیک است انجام خواهد کرد. در واقع سیستم لوراتور جزوی از سیستم خط بسته بندی است.

• ربات بسته بندی
• ربات بسته بندی محصولات خشک شده را بسته بندی می‌کند.

• باند زنجیری از پالت برگردان به خشاب/ باند زنجیری از رباط به پالت برگردان

وقتی پالت تمیز کن پالت را تمیز کرد، پالت داخل سیستم پالت برگردان وارد می‌شود. پالت برگردان آن را 180 درجه می‌چرخاند و دوباره روی باند زنجیری پالت برگردان به خشاب قرار می‌گیرد و در نهایت پالت‌ها به داخل خشاب یا سیستم پالت کش دستگاه انتقال می‌یابند و  این سیکل به صورت مداوم تکرار می‌شود.

سیستم پالت برگردان پالت را 180 درجه می‌چرخاند تا یکبار از روی پالت استفاده کنیم و بار دیگر از طرف دیگر آن تا عمر مفید پالت افزایش یابد.

• سیستم پالت تمیز کن

عملیات تمیز کردن پالت توسط این سیستم انجام می پذیرد.

• لیفتراک

محصول برداشته شده توسط رباط بسته بندی روی پالت حمال بسته بندی می‌شود. این محصولات بسته بندی شده توسط لیفتراک از روی باند زنجیری مخصوص باربر برداشته شده و به دپو محصول یا تریلی‌های حمل منتقل می‌شود.

4. فاز کیورینگ

اتاق بخار

عمل آوری یا کیورینگ محصولات تولید شده در اتاق بخار انجام می‌شود.