نحوه کار دستگاه‌ های بلوک زنی

نحوه کار دستگاه‌های بلوک زنی در 2 نوع نیمه اتوماتیک و اتوماتیک کمی متفاوت است؛ با این حال، مراحل انجام کار تا حدود زیادی مشابه است. به طور کلی نحوه کار دستگاه، شامل 7 مرحله به شرح زیر است.

• آماده‌سازی مواد
• مخلوط کردن مواد
• ورود مواد به دستگاه
• فشار دادن مواد
• خروج بلوک‌ها
• خشک کردن بلوک‌ها
• آماده‌سازی برای استفاده

در زیر به توضیح مختصری در مورد کار هر یک دستگاه‌ها می‌پردازیم:

دستگاه‌های بلوک زنی هیدرولیک

دستگاه‌های بلوک زن هیدرولیک پارسیان در دو نوع پاکت‌‌دار و بدون پاکت طبقه بندی می‌شوند که در مراحل کارکرد آن‌ها تاثیر می‌گذارد. در ابتدا، دستگاه باید روی باند بتنی مسطح قرار ‌گیرد؛ سپس مواد لازم برای ساخت بلوک بتنی مانند شن، ماسه، لیکا و آب و… طبق طرح اختلاط، در داخل میکسر باهم ترکیب شود. در مدل‌های کادونا 1500، 1400 و 1300 که دستگاه دارای پاکت است، مصالح آماده شده توسط تراکتور بیل‌دار، دامپر یا لیفتراک به داخل پاکت ریخته می‌شود و دستگاه توسط لودر خود، قالب را از ملات تغذیه می‌کند. در حین پر شدن قالب، عمل ویبره و فشار روی ملات انجام می‌گیرد تا مصالح فشرده شوند. این ویبره و فشار باعث می‌‌شود تا قطعات تولید شده از استحکام و مقاومت بالایی برخوردار باشند. بعد از تولید و قرار گرفتن بلوک‌ها بر روی زمین، اپراتور دستگاه را به جلو می‌راند تا راند بعدی تولید انجام گیرد. دستگاه‌ کادونا 1100 چون پاکت ندارد، عمل پر کردن دستگاه در آن‌ها با فرغون‌های مخصوص انجام می‌گیرد. در مدل کادونا 1000 علاوه بر پاکت، لودر نیز وجود ندارد که قالب‌ها توسط اپراتور و با پارویی T شکل تغذیه می‌شوند. بعد از تولید، قطعات روی زمین مسطح نگه داشته می‌شوند تا خشک شوند.

دستگاه‌های بلوک زنی اتوماتیک

دستگاه‌های بلوک زنی اتوماتیک در 4 فاز آماده سازی مصالح، تولید، بسته بندی و کیورینگ به تولید قطعات بتنی می‌پردازند. این چهار فاز در یک خط تولید پیشرفته و با استفاده از تجهیزات مختلف انجام می‌گیرند. در فاز اول، مصالح در سیستم توزین و توسط کشتی توزین وزن و با استفاده از نوار نقاله به میکسر منتقل می‌شوند. این فاز شامل تجهیزات مختلفی چون سیستم توزین، میکسر، نوار نقاله عاج‌دار، هاب‌ و کشتی توزین، اسکرو سیمان، باسکول سیمان و … است. در فاز دوم یعنی مرحله تولید، ملات از پاکت دستگاه به داخل لودر ریخته می‌شود و لودر با حرکات رفت و برگشتی به صورت اتوماتیک قالب را تغذیه می‌کند. در این مرحله عمل ویبراسیون و پرس به ملات برای تولید بلوک انجام می‌گیرد. محصولات تولیدی روی پالت‌ها قرار می‌گیرند و توسط کانوایر زنجیری به سمت الواتور برای طبقه بندی حرکت می‌کنند. سیستم پالت‌کش، هیدرولیک، اتوماسیون برق، الواتور، فینگرکار و قطعه تمیز کن از تجهیزات فاز دوم به شمار می‌روند.

در این مرحله، فینگرکار محصولاتی را که خشک شده‌اند، به سمت ربات بسته‌بندی هدایت می‌کند. پس از بسته‌بندی و سلفون‌کشی، ربات محصولات بسته‌بندی شده را برمی‌دارد و آن‌ها را کنار می‌گذارد تا به انبار ارسال شوند. همچنین، پالت‌های خالی، پس از تمیزکاری در مسیر، به کمک کانوایرهای زنجیری و پالت‌برگردان به چرخه خط تولید بازگردانده می‌شوند. این فاز شامل لوراتور، کانوایر زنجیری، رباط بسته بندی، پالت برگردان، خشاب، پالت تمیز کن و باند باربر است. در انتها و در فاز 4 یا کیورینگ محصولات تولید شده در اتاق بخار خشک می‌شوند.